Pnömatik silindirlerle elde edilebilecek maksimum kuvvetler genellikle 3000 kg sınırının altındayken, hidrolik silindirler ve motorlar yardımıyla 10000 kg değerinden çok daha büyük kuvvetler kolayca üretilebilir.
Elektrik enerjisi sonsuz mesafelere taşınabilirken, pnömatik sistemlerde basınçlı hava 1000 metre mesafeye kadar iletilebilir. Hidrolik sistemlerde ise yüksek basınç kayıpları nedeniyle bu mesafe 100 metre ile sınırlıdır.
Hidrolik depolarda biriken yabancı partiküllerin ve metal aşınma tozlarının emme hattına gitmesini önlemek amacıyla, depo tabanı tahliye tıpasına doğru %10 ila %15 arasında bir açıyla eğimli üretilir.
Hidrolik depolarda dönüş borusunun çıkış ucu ile depo tabanı arasında, türbülansı ve köpürmeyi önlemek amacıyla boru anma çapının en az 2 ila 2.5 katı kadar boşluk bırakılması zorunludur.
Isınan hidrolik yağın doğal hava sirkülasyonuyla kolayca soğuyabilmesi için hidrolik depo gövdesinin tabandan 15-20 cm yüksekte konumlandırılması standart bir mühendislik kuralıdır.
Hidrolik sistemlerde yaygın olarak kullanılan standart mineral esaslı yağların viskozite indeksleri 100 civarındadır. Çok yüksek sıcaklıklarda çalışan sistemlerde ise bu değerin 150 indeks seviyesinde olması istenir.
Hidrolik sistemlerde kullanılan dikişsiz çelik boruların ve yüksek basınca dayanıklı hortumların malzeme ve boyut özellikleri DIN 2391 ve TS 301 standartları ile güvence altına alınmıştır.
Pnömatik sistemlerde kullanılan basınçlı havanın üretimi oldukça maliyetlidir. Endüstriyel kompresörlerde 1 metreküp havanın basınçlandırılması için yaklaşık olarak 8 kW elektrik enerjisi harcanmaktadır.